锌合金压铸件盐雾起泡：渣孔和盐雾的关联

一批锌合金压铸件（Zamak 3）镀彩锌后做中性盐雾试验，48 小时表面就成片起泡，而同批次镀层厚度复测全部满足图纸要求。问题不在镀层，在基体里的渣孔。ISO 9227 规定的 NSS 条件只是把缺陷放大了，并不是镀层先失效。

工厂常遇到这样的困惑：镀层测厚过了、前处理也按工艺走，盐雾一上就鼓包，于是反复加厚镀层或换镀种，起泡却照旧。这是典型的误判——起泡位置往往连成片、集中在局部，不是镀层均匀失效的特征。

一、渣孔如何变成起泡通道

压铸过程中卷气、夹渣会形成皮下气孔与渣孔（缩松、冷隔）。盐雾介质按 ASTM B117 / GB/T 2423.17 配制的中性盐雾，沿镀层微孔或缺陷渗入，到达镀层-基体界面。锌基体在封闭微区发生腐蚀，析氢与腐蚀产物体积膨胀，把镀层顶起形成起泡。渣孔越浅、越靠表面，渗入路径越短，盐雾起泡出现得越早。

盐雾起泡是镀层与基体界面的失效，不是镀层厚度的失败。

二、怎么判是渣孔、不是镀层

判定的关键在泡底，不在泡面。

起泡位置剖切，看泡下是否有孔洞或夹渣。若泡底连着基体缺陷，就是铸造缺陷主导，镀层本身达标也没用。评级按 ISO 10289（对应 GB/T 6461）的保护等级（RA 级数）记录起泡面积与密度；涂层件可参照 GB/T 1771 的中性盐雾要求。对照试验更直观：把同材质、孔隙率不同的试片同条件做 ISO 9227 NSS，孔隙多的先起泡。

一句话结论：起泡集中在渣孔上方、剖切见孔洞，就是基体铸造缺陷，不是镀层不达标。

三、整改方向

源头降孔隙：优化压铸工艺的浇道、排气与保压，降低皮下气孔与渣孔；来料先做 X 光或剖切抽检，把缺陷件在电镀前筛掉。

前处理与封孔：加强除油活化，必要时增加封闭工序，减少介质渗入通道，延缓界面腐蚀起点。

验证用盐雾暴露缺陷：ISO 9227 NSS 可作为来料筛选，但必须明确它暴露的是"铸造+镀层"综合界面，而非单一镀层耐蚀。高耐蚀场合用 ISO 11997 / SAE J2334 循环腐蚀更贴近真实工况（干湿交替），比恒定 NSS 更能区分缺陷件与合格件。

这类界面失效，TMC 迈科检测在盐雾失效分析里通常先做剖切定位，再下结论，避免把铸造缺陷误判成镀层问题。

盐雾起泡不是镀层的判决书，而是基体的体检单。

一个自查动作：盐雾起泡后先剖切看泡底，再决定加镀层还是改压铸。把缺陷定性准，整改才不花冤枉钱。